導(dǎo)讀：日前工信部在全球智能制造大會上發(fā)布了《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》。智能制造

《規(guī)劃》提出了十大重點任務(wù)：一加快攻克關(guān)鍵技術(shù)裝備;二加強(qiáng)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新;三建設(shè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系;四構(gòu)筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ);五加大智能制造試點示范推廣力度，規(guī)劃開展智能制造新模式試點示范;六推動重點領(lǐng)域智能轉(zhuǎn)型，發(fā)布鎮(zhèn)江外圍上門（鎮(zhèn)江外圍預(yù)約）電話微信156-8194-*7106提供高端外圍上門真實靠譜快速安排不收定金見人滿意付款在《中國制造2025》十大重點領(lǐng)域試點建設(shè)數(shù)字化車間和智能工廠;七促進(jìn)中小企業(yè)智能化改造，家電加速建設(shè)云制造平臺和服務(wù)平臺;八培育智能制造生態(tài)體系;九推進(jìn)區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展;十是企業(yè)前進(jìn)打造智能制造人才隊伍，健全人才培養(yǎng)機(jī)制。智能制造

實施分“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，規(guī)劃到2020年，發(fā)布智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng)，家電加速傳統(tǒng)制造業(yè)重點領(lǐng)域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，企業(yè)前進(jìn)鎮(zhèn)江外圍上門（鎮(zhèn)江外圍預(yù)約）電話微信156-8194-*7106提供高端外圍上門真實靠譜快速安排不收定金見人滿意付款有條件、智能制造有基礎(chǔ)的規(guī)劃重點產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進(jìn)展;第二步，到2025年，發(fā)布智能制造支撐體系基本建立，家電加速重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。企業(yè)前進(jìn)

國際金融危機(jī)后，歐美國家紛紛推出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，中國制造要想實現(xiàn)彎道超車，必須抓住發(fā)展智能制造的契機(jī)。

在“中國制造2025”的推動下，2015年工信部確定了46個智能制造試點示范項目，今年又確定了63個項目，這109個項目分布在不同行業(yè)，在提高生產(chǎn)效率、降低能源資源消耗、減少研制周期、降低企業(yè)運營成本等方面，都取得了明顯的成效。

工信部部長苗圩表示，工信部將把智能制造的生產(chǎn)方式和管理方式在全產(chǎn)業(yè)范圍推廣，號召更多行業(yè)企業(yè)對標(biāo)，促進(jìn)這場變革的發(fā)生。苗圩說，企業(yè)要跟上進(jìn)程，才能脫穎而出。如果對這個進(jìn)程視而不見，或者步伐太慢，就可能被潮流淘汰，這是必然的趨勢。

可以說智能制造是中國制造趕超發(fā)達(dá)國家的突破口，家電企業(yè)正在這條路上加速前進(jìn)。隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的發(fā)展，智能工廠在我國家電制造企業(yè)中轉(zhuǎn)型中扮演了十分重要的角色。最典型的代表是海爾“互聯(lián)工廠”以及美的“智能工廠”，它們顛覆了傳統(tǒng)制造體系，詮釋了家電工業(yè)4.0的理念。

目前，海爾已經(jīng)由一個傳統(tǒng)大規(guī)模制造的企業(yè)轉(zhuǎn)型成一個“以用戶體驗為中心”的平臺型企業(yè)。海爾實施互聯(lián)工廠取得了初步成效，已累計完成5大產(chǎn)業(yè)線28個工廠800多個工序的智能化改造，建成7個智能互聯(lián)工廠。互聯(lián)工廠整體效率大幅提升，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7~15天，能源利用率提升5%。

海爾沈陽互聯(lián)工廠

相比之下，美的構(gòu)建的智能工廠同樣利用了物聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)技術(shù)。然而，美的似乎更加在意整個工廠的“單點極致”：幾乎每項單點上的技術(shù)設(shè)計都需要工程師花費數(shù)月甚至一年的時間。

美的武漢智能工廠

在老板電器位于余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的工廠車間里，一條標(biāo)語特別醒目——庫存是萬惡之源。這個新廠區(qū)是老板電器著力打造的數(shù)字化智能生產(chǎn)基地，年規(guī)劃產(chǎn)能225萬臺廚電產(chǎn)品。這也是廚電行業(yè)首個智能制造基地，2015年9月投入生產(chǎn)，總投入7.5億元。進(jìn)行智能化操作后，目前工廠整體效率提升了30%以上，人員由800多人降為500多人。而且相比傳統(tǒng)制造模式的事后人工分析，智能制造可以實時監(jiān)控，并根據(jù)信息反饋進(jìn)行自我調(diào)整。

老板電器智能生產(chǎn)基地

總體而言，中國制造業(yè)由傳統(tǒng)制造模式向智能制造轉(zhuǎn)變，對于國家而言，這是中國推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的選擇，是為了在競爭日益激烈的全球環(huán)境下讓我國制造業(yè)贏得未來。